Analisi rischio guasti

Analisi rischio guasti su sistemi industriali con controllo PLC e valutazione criticità impianto

Il servizio di analisi del rischio guasti consente di valutare lo stato dell’applicazione industriale e individuare le aree critiche dell’impianto che possono generare fermate o impatti produttivi rilevanti.

Valutazione dello stato dell’impianto

L’attività prevede la raccolta delle informazioni generali dell’applicazione esistente per determinarne lo stato in termini di funzionalità, obsolescenza e disponibilità della documentazione tecnica.

  • Verifica della documentazione di progetto
  • Analisi delle funzionalità dei sistemi installati
  • Valutazione dello stato di obsolescenza
  • Analisi delle capacità di connessione (reti di campo, LAN, protocolli)

Analisi rischio guasti e architetture di sistema

Viene effettuata un’analisi dettagliata dell’architettura di automazione e comunicazione per identificare eventuali criticità tecniche e punti di debolezza.

  • Sistemi di controllo (PLC, DCS)
  • Azionamenti e dispositivi di campo
  • Sistemi di supervisione (SCADA, HMI)
  • Interfacce con sistemi terzi
  • Architettura rete e comunicazioni

Individuazione delle aree a rischio guasti

L’analisi del rischio guasti permette di identificare i sistemi o le aree che presentano maggiore probabilità di guasto o che, in caso di fermo, generano il maggiore impatto sulla produzione.

I principali fattori considerati includono:

  • Livello di obsolescenza dei componenti
  • Difficoltà di reperimento ricambi
  • Complessità degli interventi manutentivi
  • Disponibilità di competenze tecniche in sito
  • Criticità del processo produttivo

Raccolta dati e informazioni operative

Per garantire un’analisi accurata, vengono raccolte informazioni dettagliate sull’impianto e sulla sua gestione operativa.

  • Lista dei sistemi e componenti con ubicazione
  • Elenco del parco ricambi disponibile
  • Storico guasti e riparazioni degli ultimi 2–3 anni
  • Procedure manutentive adottate
  • Dati applicativi (segnali di campo, interfacce, configurazioni)

Qualora i componenti non siano chiaramente identificabili, è consigliata un’etichettatura preventiva per facilitarne la tracciabilità durante l’analisi.

Report e risultati dell’analisi

Al termine dell’attività viene rilasciato un report completo contenente tutte le informazioni raccolte e le valutazioni sullo stato dell’impianto.

  • Identificazione delle aree e dei sistemi critici
  • Valutazione del rischio guasto
  • Analisi delle principali vulnerabilità tecniche
  • Priorità di intervento

Lo studio fornisce inoltre le basi per:

  • Definizione di piani di manutenzione mirati
  • Sviluppo di progetti di migrazione e aggiornamento
  • Implementazione di azioni correttive per ridurre il rischio guasti

L’analisi del rischio guasti consente di migliorare l’affidabilità dell’impianto, ridurre i fermi non pianificati e supportare decisioni strategiche sulla gestione del ciclo di vita dei sistemi industriali.